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热力管道的焊接方法标准工艺

发布时间:2020-08-16点击:51

       热力管道的焊接方法标准工艺:

1氩弧焊:壁厚小于等于6mm的管子采用氩弧焊接。氩弧焊也就是所谓的氩气保护焊,通过采用氩弧焊可以获得理想的焊接接头,并且焊缝外表美观,工程质量有保证。

2氩电联焊:焊接接头的根部焊道采用氩弧焊,层间填充和盖面采用手工电弧焊。所谓电弧焊就是充分利用焊条与工件间产生的电弧热,进而将金属融化实现连结的方法,电弧焊具有很强的适应性,是管道焊接中的主要方法,通常情况下,可以在室内或野外高空进行平、横、立、仰全位置焊接。

       聚氨酯保温管道的焊接方法标准工艺:

聚氨酯保温管道现场施工

     1打底:氩弧焊打底应由下向上施焊。焊前需要预热的焊口,应提前通知热处理人员做好预热焊口的准备工作,达到预热温度后,方可施焊。施焊时应将焊口周围用帆布挡好,以防刮风影响焊缝质量。点焊起点和收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜坡,以利于焊缝有良好的熔合与过渡。整个根层焊缝必须均匀焊透,不得焊穿,使根部形成焊肉下榻、顶部内陷等缺陷。并对打底焊缝的质量进行及时的检查,同时进行次层焊缝的焊接,进而避免产生裂纹。外径大于194mm的在管道对接接头宜采用双人对称焊。5.3.2层间填充:底部焊完后,检查无缺陷应马上进行次层焊接。大径厚壁管的焊接应采取多层多道焊,单层焊道厚度不得大于焊条直径,单焊道的宽度不能超过焊条直径的4倍。施焊中,要特别注意接头和收弧的质量,收弧时要将熔池填满,接头要错开。应逐层检查焊缝质量,发现缺陷必须马上处理。

      2盖面:为使焊缝外表美观,一般选用直径φ3.2的焊条操作,该层焊缝表面应完整均匀,与管道圆滑过渡,焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm,加强高度为1~3mm,焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、飞溅物等,不得有大于0.5mm深度,总长度大于该焊缝总长10%的咬边。

      3高合金钢等重要管道的焊接:应设专人旁站监督记录,对每道焊口的材质、规格、对口间隙,焊接过程中的电流、电压、每层焊道的焊接时间、焊接速度,施焊厚度和层间温度都要认真做好记录,环境温度、焊前预热及焊后热处理要进行全程详细的跟踪记录。监督操作人员严格按照工艺措施施焊。


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