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浅析钢套钢保温管焊接工艺流程

日期:2020-07-08

        钢套钢蒸汽保温管其具有良好的保温性和防腐性等特征,在建筑施工中得到了广泛使用,并且在不断的进行完善和普及。钢套钢保温管是由输送介质的钢管,防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨,硅钙壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。在钢套钢保温管道安装中,焊接是关键一步,它直接影响到以后使用中的质量及使用寿命,今天小编给大家讲讲钢套钢保温管焊接工艺的流程。


  1、首先在铺设和标注的基础上,按照整流管材料、切割材料、坡口、分组、焊接、清除焊渣的程序进行焊管施工。

  

  2、沟槽加工及清洗:切割沟槽的管道,一般采用氧乙炔火焰切割、气割后完成,用锉刀将氧化铁清除干净的管口。小直径管道尽可能地由砂轮切割。将斜角两侧20mm范围内的油、锈、水去除,保证金属光泽,保证边坡表面的缺陷,去除边坡内外。


  3、在使用焊条和焊剂之前,应按说明书进行干燥,并在使用过程中保持干燥。

  

钢套钢蒸汽保温管

  4、焊接施工应严格按照焊接作业指导书进行。焊接设备使用前必须进行检验,不合格的设备严禁进入施工现场。在焊接过程中进行自检、互检,做好焊接质量的过程控制。

  

  5、组口前焊接:管道对接焊接接头,要实现内平,错误的侧壁不能超过标准。管组对接固化应由焊接相同管道的焊工进行。对接固化的电极或导线应与正规焊接的电极或导线相同。点焊长度为10-15mm,高度为2-4mm,应大于壁厚的2/3。管道焊缝表面无裂纹、孔洞和夹渣。当管道和配件固定时,焊区域不受恶劣环境(风雨)的影响。

  

  6、定位焊后应进行自检,焊点、焊缝存在缺陷或不符合要求,必须消除并修复至合格;然后对定位焊点端部进行削薄处理,焊点两端打磨成缓坡状,长度约在4-6mm,便于接头处熔透,以保证定位焊点处的焊接质量;


  7、防止弹坑裂纹,多层焊接实现夹层接头错开。每个焊缝都应尽快完成。当焊缝被打断时,应及时采取防止裂纹的措施,确保在继续焊接之前没有裂纹。

  

  8、连接管道时,不允许进行强对准,特别是在与设备连接螺栓松动时,且对准部分应在正确的位置。

  

  9、清理焊缝表面的焊渣,检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹杂物等焊接缺陷。如果存在缺陷,应及时进行维修和维修记录。

  


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